一、核心優(yōu)勢:
1.三梁四柱整體焊接機(jī)身，時(shí)效處理，剛性強(qiáng)，長期高壓運(yùn)行不易變形，適配膠帽深腔錐形模具。
2.快慢速液壓合模，自動(dòng)補(bǔ)壓，鎖模壓力穩(wěn)定，有效減少產(chǎn)品溢料，保障膠帽壁厚均勻。
3.PID 智能恒溫控制系統(tǒng)，熱板溫度分布均勻，溫差小，避免產(chǎn)品欠硫、過硫。
4.配備自動(dòng)定時(shí)、多次排氣功能，排出模內(nèi)空氣，減少膠帽氣泡、麻點(diǎn)，提高良品率。
5.人機(jī)簡易操控面板，工藝參數(shù)可儲(chǔ)存，更換不同規(guī)格膠帽模具調(diào)試便捷。
6.開合模行程充足，脫模空間大，方便錐形膠帽取件，支持長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)。
7.通用性強(qiáng)，可生產(chǎn)路錐膠帽、防塵膠帽、各類錐形橡膠防護(hù)制品。
8.液壓配件穩(wěn)定耐用，維護(hù)簡便，故障率低，工廠連續(xù)生產(chǎn)更省心。
二、工作原理
將混煉完成的橡膠原料放入膠帽成型模具型腔，模具安置于設(shè)備上下熱板之間。設(shè)備液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)柱塞帶動(dòng)活動(dòng)橫梁快速合模，接近模具時(shí)轉(zhuǎn)為低速閉合，完成鎖模并持續(xù)輸出恒定壓力。
熱板通電加熱，通過熱傳導(dǎo)為模具供熱，依靠 PID 溫控系統(tǒng)維持硫化所需恒定溫度。在高溫、高壓環(huán)境下，橡膠內(nèi)部發(fā)生交聯(lián)硫化反應(yīng)；設(shè)備按設(shè)定程序自動(dòng)多次排氣，排出模腔內(nèi)部空氣，防止制品產(chǎn)生氣泡缺陷。
達(dá)到預(yù)設(shè)硫化時(shí)間后，設(shè)備自動(dòng)泄壓、開模，操作人員取出成型橡膠膠帽，完成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。可調(diào)整壓力、溫度、硫化時(shí)長、排氣次數(shù)，適配不同材質(zhì)、規(guī)格膠帽生產(chǎn)。
三．常用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型
機(jī)型：50T 三梁四柱膠帽專用平板硫化機(jī)
公稱壓力：500KN
熱板尺寸：500×500mm
開模行程：350mm
有效模腔間距：0–320mm
工作介質(zhì)：液壓油
系統(tǒng)額定油壓：25MPa
加熱方式：電加熱
控溫范圍：室溫～200℃
溫控精度：±2℃
電機(jī)功率：5.5KW
加熱功率：12KW
控制方式：PLC 智能電控，自動(dòng)計(jì)時(shí)、多次排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓
外形尺寸：1650×950×2300mm
設(shè)備重量：3.2T
四、適用場景
1、橡膠路錐膠帽批量生產(chǎn)，道路反光路錐頂部橡膠防護(hù)帽成型加工
2、各類錐形橡膠防塵帽、橡膠保護(hù)帽、堵頭膠帽硫化成型
3、異形錐形橡膠件、橡膠護(hù)套、橡膠緩沖帽壓制硫化
4、中小型橡膠制品加工廠、橡塑生產(chǎn)車間連續(xù)化量產(chǎn)
5、可適配天然橡膠、再生橡膠、合成橡膠原料模壓硫化
