一、工作原理
將混合膠水、色粉的橡膠顆粒裝入地磚模具，推入設備熱板之間；液壓系統提供恒定壓力壓緊模具，電加熱板均勻供熱，在 145–165℃、2.5–3.5MPa 工況下保溫硫化 18–25 分鐘，顆粒間膠料發生交聯反應，緊密融合成整塊密實地磚，冷卻后脫模成型，成品無氣孔、不開裂、耐磨防滑。 設備控制溫度、壓力、時間三大硫化要素，解決薄厚地磚欠硫、分層、表面凹凸問題。
二、整機核心結構
1.主機機架：四柱式 / 框式加厚鋼板焊接，承重穩定，分單層、雙層、多層結構，多層機型可一次多模生產，提升產能。
2.液壓加壓系統：油缸、液壓泵站、壓力表組合，自動補壓，壓力 0–6MPa 可調，大機型配多缸同步加壓，板面受力均勻。
3.鋁合金加熱熱板：鑄鋁加熱管路，導熱均勻，板面溫差≤±3℃；規格常見 550×550、1080×1080mm，適配 300/500mm 標準地磚模具。
4.推拉模送料機構：導軌滑動模架，模具可整體拉出，方便填料、脫模，單人輕松操作，減少高溫風險。
5.智能電控系統：數顯溫控、自動計時、超溫斷電，硫化完成自動聲光提醒，參數可記憶存儲，新手易操作。
三、主流機型分類
1.小型單層地磚硫化機50–100 噸壓力，550×550 熱板，單模生產，占地小、投資低，適合小型加工廠、家庭作坊。
2.雙層推拉模硫化機100–160 噸，雙層熱板，可上下層同時作業，帶自動推拉模具，中型地磚廠主力機型，效率翻倍。
3.大型多層框式硫化機200 噸以上，1 米以上大版面，四層、六層多工位，適配規模化再生膠地磚生產線，批量生產戶外加厚地磚。
四、適用原料與成品加工原料
廢舊輪胎橡膠顆粒、EPDM 彩色顆粒、再生膠粉、橡膠碎料，搭配環保粘接膠水。
成品類型
幼兒園地墊、健身房橡膠地磚、小區戶外防滑地磚、公園減震地墊、車間防靜電橡膠墊、瑜伽橡膠墊等。
五、設備核心優勢
1.成型質量穩定：熱板溫度均勻、壓力同步，地磚密實無氣泡，顆粒粘接牢固，長期使用不脫粒、不起層；
2.生產效率高：多層推拉模設計，上下料不耽誤硫化周期，大幅提升日產量；
3.自動化程度高：自動控溫、計時、補壓，硫化結束提醒，無需人工盯守；
4.適配性廣：更換不同模具即可生產 500×500、300×300 等多種規格、不同厚度地磚；
5.操作便捷：模具外拉式上料，遠離高溫板面，配備急停、超溫保護；
6.降本增效：依托廢舊輪胎顆粒為原料，配合本機批量成型，大幅降低地磚生產成本。
六、標準生產流程
1.橡膠顆粒、色漿、粘接劑攪拌混合；
2.定量裝入地磚模具，攤平鋪勻；
3.將模具推入硫化機熱板中間，閉合設備；
4.設置對應溫度、壓力、硫化時長，啟動自動硫化；
5.計時完成設備泄壓，拉出模具自然冷卻；
6.脫模取出成品，修整邊角即可入庫。
