一、設備完整結構組成（四柱標準機型）
1. 四柱主機機身
整機加厚鋼板焊接底座，四根實心調質立柱作為承重與導向，受力均勻不變形；上下熱板采用 45# 鋼調質鍍硬鉻，平面精度高、導熱均勻、耐磨耐腐蝕；支持單層 / 雙層熱板布局，可選自動推拉模機構，人工取料更省力。
2.液壓加壓系統
獨立分體液壓泵站，國標純銅高壓油泵、進口耐油密封件，系統油壓 16–25MPa；主油缸柱塞拋光鍍鉻，動作平穩無爬行。核心液壓功能：低壓快速合模→高壓鎖模→自動保壓、壓力不足自動補壓、硫化完成緩慢泄壓，慢速合模緩沖保護模具，大幅降低模具損耗。
3.智能溫控加熱系統
采用 PID 分段獨立控溫，上下熱板分區控溫，溫度區間 ** 常溫–250℃** 可調，溫差控制 ±1℃；內置加粗不銹鋼加熱管，升溫快、熱量分布均勻。加熱方式可選：電加熱（中小型工廠標配）、導熱油加熱（大型連續生產、控溫更穩定）；高配機型加裝水冷循環，快速降溫提升換模效率。 智能溫控儀表
4.電氣控制系統
分兩種配置：普通按鈕電控、PLC 觸摸屏全自動電控
基礎款：數顯溫控表、硫化計時器（0–999 分鐘可調）、啟停 / 上升 / 下降 / 急停按鈕，硫化時間到聲光報警；
全自動款：彩色觸摸屏，存儲多套硫化工藝曲線，自動完成合模→多次排氣→保壓→計時→開模整套流程，支持 2RT/4RT 工位同步獨立作業；
電氣防護：電機過載保護、缺相保護、整機接地防護、上下限位行程開關、紅色急停按鈕，IP54 防塵電控箱適配車間油污環境。
選配功能組件
? 抽真空裝置：消除制品氣泡、針孔，適配高透明硅膠、精密電子密封件；
? 自動推拉模機構：模具自動進出熱板，無需伸手進入高溫區域；
? 雙層熱板結構：一次壓制兩模，產能翻倍；
? 雙聯一體機：兩套獨立主機共用一套電控，雙工位互不干擾，效率提升 30%； ? 水冷冷卻系統：硫化后快速降溫，縮短單模生產周期。
三、主流標準型號技術參數（XLB 四柱系列）
1. XLB-25T 實驗室小型款（打樣、小批量精密件） 公稱合模力：250KN（25 噸）熱板尺寸：300×300mm熱板層數：1/2 層柱塞行程：200mm系統油壓：14.5MPa加熱功率：4.5KW溫控范圍：常溫–220℃整機自重：850kg適用：實驗室研發、小批量硅膠按鍵、微型 O 型圈
2. XLB-100T 通用主力機型（工廠爆款） 公稱合模力：1000KN（100 噸）熱板尺寸：500×500mm熱板層數：1/2 層柱塞行程：300mm系統油壓：16MPa加熱功率：9KW單次模具厚度：280mm整機自重：3200kg適用：汽車配件、普通密封墊、鞋底、小型橡膠雜件
3. XLB-160T 中型量產機型 公稱合模力：1600KN（160 噸）熱板尺寸：650×650mm柱塞行程：350mm加熱功率：12KW系統油壓：16MPa整機自重：5500kg適用：輸送帶膠塊、大型墊片、發泡橡膠制品
4. XLB-300T 重型大板面機型 公稱合模力：3000KN（300 噸）熱板尺寸：800×800mm柱塞行程：400mm系統油壓：20MPa加熱功率：18KW整機自重：9800kg適用：大型工業密封件、輪胎墊塊、厚膠板壓制
5. 雙聯全自動 100T×2 雙工位獨立 100 噸主機，雙液壓站、雙加熱系統，一套 PLC 控制；雙工位可分開設置溫度、硫化時間，同步生產互不干擾，搭配自動推拉模，適合大批量流水線生產。