1. 原料準(zhǔn)備與處理工段
水泥、砂等干料：通過(guò)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等送入計(jì)量秤。
EPS顆粒：使用預(yù)發(fā)泡機(jī)將原生EPS珠粒發(fā)泡至所需密度，然后熟化、儲(chǔ)存。這是決定墻板重量和保溫性能的關(guān)鍵。
水與添加劑：水、減水劑、纖維（如PP纖維）等液體通過(guò)流量計(jì)和泵送系統(tǒng)添加。
鋼纖維/網(wǎng)格布（可選）：用于生產(chǎn)高強(qiáng)板或外墻板，通常有放卷和裁切裝置。
2. 攪拌與布料工段
高速攪拌機(jī)：將水泥、砂、粉煤灰等干料與水、添加劑混合均勻，形成流動(dòng)性良好的砂漿。
布料系統(tǒng)：這是核心技術(shù)環(huán)節(jié)。通常采用“兩步法”：
底層布料：將一層砂漿均勻鋪在模具（或成型臺(tái)）上。
EPS板放置：將預(yù)先切割好的整塊EPS芯板（或直接注入發(fā)泡顆粒）平整鋪在底層砂漿上。
上層布料：再覆蓋一層砂漿，將芯板完全包裹。
振動(dòng)與壓實(shí)：通過(guò)高頻振動(dòng)臺(tái)使砂漿充分密實(shí)，滲透到EPS板邊緣，消除氣泡，確保面層與芯材緊密結(jié)合。
3. 成型與養(yǎng)護(hù)工段
模具/成型機(jī)：有平模生產(chǎn)線(xiàn)（大板切割式）和立模生產(chǎn)線(xiàn)兩種主流形式。
平模線(xiàn)（大板切割式）：在大型平整臺(tái)座上成型一大塊板坯，養(yǎng)護(hù)初凝后，用自動(dòng)切割機(jī)按設(shè)定尺寸縱橫切割成單塊墻板。靈活性高，尺寸可調(diào)，表面光潔度高，是目前主流和高端配置。
立模線(xiàn)：在立式模腔中直接成型單塊墻板，帶模養(yǎng)護(hù)。投資相對(duì)低，但尺寸固定，模具數(shù)量決定產(chǎn)量，板邊通常需要打磨。
初次養(yǎng)護(hù)（靜停）：在常溫或低溫蒸汽環(huán)境中，使板坯獲得初期強(qiáng)度，以便脫模或進(jìn)行切割。
4. 脫模、切割與轉(zhuǎn)運(yùn)工段（平模線(xiàn)關(guān)鍵）
脫模/起板：將大板坯從臺(tái)模上脫離。
數(shù)控切割機(jī)：采用行走式切割鋸組，按預(yù)設(shè)程序?qū)Π迮鬟M(jìn)行縱橫切割，形成最終墻板尺寸。可切割門(mén)窗洞口。
板坯分離與轉(zhuǎn)運(yùn)：將切割后的單板分離，由叉車(chē)或自動(dòng)碼垛機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)區(qū)。
5. 養(yǎng)護(hù)與后處理工段
養(yǎng)護(hù)窯/養(yǎng)護(hù)區(qū)：采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（高溫高濕）是提高早期強(qiáng)度、加快模具周轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。通常8-12小時(shí)可達(dá)出廠強(qiáng)度。也有自然養(yǎng)護(hù)，但周期長(zhǎng)。
后處理：可能包括烘干、板邊打磨（立模產(chǎn)品）、表面砂光、噴涂隔離劑等。