一、公司簡(jiǎn)介
江蘇成海機(jī)床有限公司是一家集研發(fā),生產(chǎn),銷售與一體的規(guī)模企業(yè)，公司位于江蘇省徐州市豐縣。
公司一貫本著:“ 以顧客期望為關(guān)注中心,追求完美,創(chuàng)造高品質(zhì)”的企業(yè)宗旨,在“ 團(tuán)結(jié)進(jìn)取,開拓創(chuàng)新,勵(lì)精圖治”的企業(yè)精神和“ 誠(chéng)信嚴(yán)謹(jǐn),海納百川,務(wù)實(shí)奮進(jìn)” 的企業(yè)文化的指導(dǎo)下,為實(shí)現(xiàn)“ 生產(chǎn)的產(chǎn)品,提供的服務(wù),實(shí)施的管理,創(chuàng)造的品牌” 的企業(yè)目標(biāo)而努力。
近年來,公司不斷加大研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新的力度,產(chǎn)品的更新?lián)Q代及產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量不斷提高,一批科技含量高,社會(huì)效益好的產(chǎn)品不斷推出,增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。江蘇成海機(jī)床有限公司愿與國(guó)內(nèi) 外各界朋友真誠(chéng)合作,共同發(fā)展。
二、功能描述
VK 系列產(chǎn)品是工作臺(tái)移動(dòng)式數(shù)控龍門銑床，在繼承了傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)日本先進(jìn)的動(dòng)態(tài)剛性設(shè)計(jì)理念。具有高精度、高剛性、吸振性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、動(dòng)態(tài)特性佳、大扭矩、重切削的特點(diǎn)。機(jī)床具備銑、鏜、鉆內(nèi)孔、外圓、平面、臺(tái)階、錐面、球面、溝槽各種 2D 和 3D 高速高精各種加工功能。該機(jī)床技術(shù)指標(biāo)和配置國(guó)內(nèi)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于能源、航空航天、汽車、印刷、紡織、包裝、交通、軍工、五金橡膠、模具各種機(jī)械加工領(lǐng)域。
三、VK3020 龍門加工中心主要技術(shù)參數(shù)
NO
機(jī)床型號(hào)
VK3020
備注
1
工作臺(tái)
工作臺(tái)有效尺寸
3000×1600mm
工作臺(tái)承重
10T
龍門寬度
2000mm
2
各軸行程
X 軸
3000mm
Y 軸
2000mm
Z 軸
800mm
主軸功率
18.5/22kw
主軸轉(zhuǎn)速
6000rpm
主軸錐度
ISO7:24NO50
主軸端面到工作臺(tái)面距離
最小
≥200mm
≥1200mm
4
X/Y/Z 定位精度
X,Y,Z 軸重復(fù)定位精度
±0.012/±0.012/±0.012mm
X,Y,Z 軸定位精度
±0.01/±0.01/±0.01mm
5
各軸進(jìn)給速度
切削速度 X/Y/Z
5/5/5m/min
快速移動(dòng)速度 X/Y/Z
8/8/8m/min
6
冷卻系統(tǒng)
主軸前端噴嘴
7
冷卻水箱容積
400L
8
冷卻泵流量
60L/min
9
潤(rùn)滑裝置
數(shù)控定時(shí)定量潤(rùn)滑裝置
10
氣動(dòng)系統(tǒng)
P=0.5～0.8Mpa
11
液壓系統(tǒng)
P=7Mpa，Q=40L/min
12
機(jī)床控制系統(tǒng)
Fanuc oi mf Plus
13
顯示器
液晶彩顯 10.4″LCD
14
電容量（約）
65KVA
15
刀庫
圓盤
16
直角銑頭
選配
17
臺(tái)灣 ZF
四、機(jī)械部分
1、總體布局
1.1本機(jī)床的總體布局為工作臺(tái)移動(dòng)龍門式對(duì)稱結(jié)構(gòu)，主要由工作臺(tái)底座、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、方滑枕、液壓系統(tǒng)等組成。由左右立柱，橫梁和工作臺(tái)底座構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)。
1.2本機(jī)床基礎(chǔ)件均采用高強(qiáng)度鑄鐵，采用樹脂砂工藝，鑄造后進(jìn)行次人工時(shí)效退火處理，粗加工后又進(jìn)行第二次人工時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效退火處理。鑄件
質(zhì)量可靠無裂紋、氣孔、縮孔及白口組織，鑄件經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理后具有穩(wěn)定組織，確保了材質(zhì)的化學(xué)成分、剛性和穩(wěn)定性。產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供澆注鐵水化學(xué)成分分析報(bào)告，熱處理報(bào)告及熱處理溫度時(shí)間曲線。
1.3本機(jī)床有三個(gè)數(shù)控進(jìn)給軸，可進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高速高精模具加工， 也可實(shí)現(xiàn)大扭矩重切削機(jī)械加工。
1.4本機(jī)床三軸有嚴(yán)格的硬限位和軟限位雙保險(xiǎn)，并有必要的鎖保護(hù)， 以保證機(jī)床可靠的工作。
1.5本機(jī)床床身導(dǎo)軌為金屬伸縮防護(hù)罩，橫梁導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式伸縮防護(hù)。
1.6本機(jī)床全防護(hù)，有自動(dòng)排屑功能。
1.7本機(jī)床電氣具有自動(dòng)控溫功能。
1.8本機(jī)床所有傳動(dòng)零部件都有強(qiáng)制潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑。
2、工作臺(tái)底座和工作臺(tái)
2.1工作臺(tái)底座采用方箱式加強(qiáng)筋，底座與立柱結(jié)合處，加強(qiáng)筋密度增加了一倍，大大提高了機(jī)床的連接剛性和機(jī)床的抗扭曲能力。
2.2線軌的正下方設(shè)計(jì)了垂直的高密度加強(qiáng)筋，支撐墊鐵的安裝位置，設(shè)計(jì)在兩根線軌的垂直下方，直接承接工件和工作臺(tái)重量，避免了讓整個(gè)機(jī)床處于懸空狀態(tài)，大大提高了機(jī)床的承載能力和抗變形能力。
2.3工作臺(tái)采用高密度方箱式加強(qiáng)筋，特別選用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，并增加了工作臺(tái)的高度，以防因線軌距離大而造成的簡(jiǎn)支梁變形 。
3、橫梁
橫梁采用高抗變形的拱形結(jié)構(gòu)，采用了化的階梯設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌的超大跨距。增加了橫梁的高度和重量，前部采用米字筋，后部采用方箱筋，既提高了抗壓抗變形能力，又大大提高了橫梁的吸振能力，使重切削更加穩(wěn)固完美。 4、立柱
立柱設(shè)計(jì)采用蜂窩筋和米字筋，增加了立柱的坐地面積和重量，降低了立 柱的高度，提高了立柱的吸振能力和抗變形能力。
5、滑枕和滑座
5.1為避免熱變形和不平衡力矩的產(chǎn)生，方滑枕和滑座都采用了對(duì)稱式設(shè)計(jì)， 滑枕采用迷宮式設(shè)計(jì)，Z軸螺桿布置在中心線上，從而降低了中切削時(shí)的振動(dòng)和偏移。
5.2加大了滑枕和滑座的寬度，滑枕和滑座都采用多處鏤空設(shè)計(jì)，減輕了滑枕和滑座的重量，以達(dá)到減少橫梁的承載負(fù)荷的目的，有效防止橫梁因承載過大和自重而引起下垂的現(xiàn)象。
5.3滑枕采用硬軌結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了淬火處理和貼塑處理，并進(jìn)過了嚴(yán)格的人工刮研，既保證了導(dǎo)軌的精度又保證了導(dǎo)軌的剛性。
5.4滑枕采用矩形導(dǎo)軌，大大提高了滑枕的抗沖擊能力和剛性。
5.5減少了滑枕中心線到橫梁線軌的距離，大大減小了顛覆力矩。
6、主軸
6.1主軸電機(jī)采用寬交流伺服電機(jī)，通過皮帶連接主軸，使主軸實(shí)現(xiàn)了低速大扭矩 輸出，高速高粗糙度加工，特別適合模具加工和大扭矩重切削機(jī)械加工。
6.2主軸采用了六盤精密級(jí) P4 軸承，確保了旋轉(zhuǎn)精度，剛性和耐久性。
6.3主軸打刀缸采用液壓打刀，自動(dòng)吹屑和加工過程的水冷卻。
7、三軸傳動(dòng)
7.1X軸和 Y軸通過高精密滾珠絲杠傳動(dòng)，交流伺服電機(jī)通過行星減速機(jī)減速增大扭矩，左右使用八盤精密軸承，確保傳動(dòng)精度，絲杠進(jìn)行了預(yù)拉處理，進(jìn)行了預(yù)載處理。
7.2Z軸傳動(dòng)由裝在滑枕頂部的交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)精密級(jí)滾珠絲杠傳動(dòng)，使 Z軸滑枕獲得快速移動(dòng)和進(jìn)給移動(dòng)。上下使用六盤精密軸承，確保傳動(dòng)精度，絲杠進(jìn)行了預(yù)拉處理，進(jìn)行了預(yù)載處理。
8、液壓系統(tǒng)
8.1本機(jī)床采用獨(dú)立液壓站，主要泵、閥類液壓件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，穩(wěn)定性好、故障率低、噪音低。液壓油路簡(jiǎn)捷、暢通， 并配有自動(dòng)油溫調(diào)節(jié)裝置， 保證液壓的長(zhǎng)時(shí)間工作穩(wěn)定性和使用壽命。
8.2主軸平衡通過液壓油缸，平衡閥及瞬間止回閥配合大容量 NXQ型囊式氮?dú)庑钅芷鱽韺?shí)現(xiàn)，可調(diào)到平衡狀態(tài)使快移及工作脈動(dòng)中形成快速液壓反應(yīng)，并且斷電時(shí)頭部即時(shí)止動(dòng)不下降，以達(dá)到保持精度及保護(hù)伺服系統(tǒng)與刀具、工件之性能。
8.3本機(jī)床采用全封閉供油、回油方式，減小油的污染，保證回油迅速。
8.4本機(jī)床底座采用油水分離設(shè)計(jì)形式，提高卻削液的使用壽命。
8.5液壓油推薦使用 HM46抗磨液壓油，粘度系數(shù)（40℃）28.8-35.2Pa。
潤(rùn)滑油推薦使用 40#精密機(jī)械油，粘度系數(shù)（40℃）28.8-35.2Pa。
五、電氣部分
本機(jī)床采用Fanuc數(shù)控系統(tǒng),具有高速高精度軟件包和拐角處理功能，適用于模具加工和復(fù)雜曲面的加工。具有高性能、高可靠性和高穩(wěn)定性。機(jī)床具有 X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給軸，可實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。機(jī)床進(jìn)給采用Fanuc全數(shù)字驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及伺服電機(jī)， 對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)中的機(jī)械誤差可通過存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能予以補(bǔ)正。使用高分辨率位置檢測(cè)器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實(shí)現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。
4.1數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)選用Fanuc數(shù)控系統(tǒng)。
進(jìn)給系統(tǒng)選用Fanuc系列交流伺服電機(jī)及其伺服驅(qū)動(dòng)器。
4.2統(tǒng)為一體式結(jié)構(gòu)，由控制單元、顯示器及 MDI鍵盤組成
Fanuc數(shù)控系統(tǒng)將帶有CNC 功能的小型印刷電路板與顯示器集為一體的硬件結(jié)構(gòu)。
控制單元：集成在顯示器背部，由電源、控制板、軸卡、存儲(chǔ)器及擴(kuò)展槽等組成。
顯示器：有 10.4"彩色熒幕。
MDI鍵盤：可選擇與顯示器橫置和縱置的排列方式。