低煙無鹵雙階熱切造粒機_雙階熱切造粒機
低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料通常由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成。有時為了降低其燃燒時的發(fā)煙量，還加入了一些發(fā)煙抑制劑，如釩、鎳、鉬、鐵、硅、氮系化合物。其阻燃機理為：燃燒時，阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂會釋放出結晶水，吸收大量熱量;與此同時，脫水反應會產(chǎn)生大量水蒸汽，它可以稀釋可燃性氣體，從而阻止燃燒，另外會在材料表面形成一層不熔不燃的氧化物硬殼，阻斷了高聚物與外界熱氧反應的通道，終材料阻燃、自熄。
低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料要具有較好的阻燃性，配方中氫氧化鋁、氫氧化鎂必須有較大的填充量，通常要達到150份以上，而大量的無機阻燃劑填充必將導致材料在物理機械性能、電氣性能和擠塑工藝性能方面大大劣化。為了解決其阻燃性和物理機械等性能方面的平衡，使材料能充分滿足終使用的技術要求，常用的方法有：一方面對聚烯烴材料進行改性、接枝，以提高聚烯烴材料極性;另一方面是對無機阻燃劑的表面進行化學改性，通常用偶聯(lián)劑處理。大量無機阻燃劑的使用賦予了低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料阻燃、低煙、無鹵、低毒等特性，同時也使其在物理機械性能、電氣性能和工藝性能等方面與其他非阻燃及含鹵阻燃材料存在差異。
由于低煙無鹵電線電纜使用場合及其配套產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同，性能要求也不盡相同，如在抗張強度、斷裂伸長率、老化溫度和指標、體積電阻系數(shù)、耐油性能、耐刮磨性能、柔軟性、阻燃要求等方面，不同的電纜往往有所偏重。在無鹵材料技術中，以上有的指標是相互制約的，不可能有一種全能的產(chǎn)品能滿足以上所有各類電線電纜的要求，比較突出的是：斷裂伸長率與阻燃性之間的矛盾、柔軟度與熱變形及老化性能之間的矛盾。
我司專業(yè)生產(chǎn)制造低煙無鹵雙階熱切造粒機_雙階熱切造粒機
造粒工藝：雙螺桿喂料機------雙螺桿----—單螺桿擠出機——--液壓板式自動換網(wǎng)-——--風冷模面熱切造粒輔機-——一級旋風分離器-------二級旋風分離器-----三級旋風分離器------風冷加長振動篩-----風冷成品料倉
作業(yè)物料：低煙無鹵電纜皮破碎料
產(chǎn) 量：400-1000kg/小時（作業(yè)條件不同，產(chǎn)量稍有不同）
設備是針對低煙無鹵電纜料造粒制造設計，生產(chǎn)效率更高。
1.擠出顆粒均勻、物料損失小；
本機組的切粒方式
1、將PVC物料投入高混機混煉后,經(jīng)螺旋上料機將粉狀物料投入上階平行雙螺桿擠出機。
2、上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑階單螺桿擠出機。
3、下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。
4、風冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝。
