本裝置有大型干粉料倉（1噸干粉）、大型干粉回粉桶（帶自動清理回粉）、1套不銹鋼型過濾桶（總共3級過濾）、4.5kw靜音真空泵、雙托盤式高精度干粉灌裝機主機等組成。
大型干粉料倉內安裝有不銹鋼濾網（過濾干粉中雜質）。料倉上粉時用電動葫蘆將1噸包裝的超細干粉調運到料倉的上平口上方，解開噸包裝下方的袋口快速地將超細干粉倒入料倉內，倒粉的同時電動葫蘆下降將噸包裝壓到料倉口（無粉塵飛濺出來）。料倉邊安裝有干粉回粉桶，斜錐形回粉桶底部安裝氣動不銹鋼球閥及高頻振動器放粉口高于料倉頂部。只要輕松按一下按鈕就可以自動將回粉桶內的超細干粉放到料倉內。回粉桶內安裝有超細式過濾器（總共3級過濾）,濾芯采用PE材料經鍍膜處理(孔徑只有0.1-2um)過濾效率高達99.99%以上,濾芯可長期使用無需更換。真空系統(tǒng)有1臺4.5KW的靜音真空泵提供30L/S的高真空可以24小時連續(xù)不停機工作。
灌裝設備的主機采用工業(yè)鋁型材框架、不銹鋼控制柜，自動灌裝控制系統(tǒng)采用1臺品牌可編程邏輯控制器（PLC）控制整個灌裝過程、氣動元件采用AirTAC、自動定量灌裝系統(tǒng)采用液晶觸摸屏連接高精度稱重模塊、灌裝稱重采用托盤式無側拉應力稱重裝置、電器元件采用正泰電器。可以同時灌裝3具滅火器，灌裝速度5-6瓶/min。灌裝時同時將3具滅火器瓶體放到灌裝托盤上，光電傳感器探測到瓶體后托盤會立即上升壓緊瓶口自動啟動灌裝程序，等灌裝到規(guī)定重量自動停止灌裝干粉，同時灌裝口處的瓶口吸塵裝置會自動啟動（清理瓶口螺紋內的干粉），等托盤下降后滅火器瓶口離開灌裝口3秒后自動停止吸塵。人工將灌裝好的滅火器從托盤上取下放到輸送線上進入下一道擰閥充裝氮氣工序。本灌裝設備配備高精度傳感器，在可編程邏輯控制器（PLC）及液晶觸摸屏連接高精度稱重模塊的控制下，對速度、位置、重量等各項參數進行自動檢測及監(jiān)控，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)、組成光機電一體化設備，實現(xiàn)了自動探測瓶體、自動壓緊灌裝口、自動灌裝、自動清理瓶口螺紋內干粉、故障檢測報警等功能。具有自動吸粉、自動灌裝、自動計量、自動清洗、灌裝時無粉塵污染等優(yōu)點。
滅火器瓶體灌裝好干粉后有人工將滅火器閥門安裝到滅火器瓶口上，只需人工將閥門正確的擰入1-2牙即可，再將滅火器放到輸送線上。經輸送線送到瓶體自動夾緊裝置上，光電傳感器探測到瓶體時立即停止輸送線自動夾緊瓶體。同時擰閥門機械手回快速的下降將滅火器閥門旋緊，等擰緊到規(guī)定扭矩回自動停止擰閥。機械手自動上升，瓶體自動夾緊裝會自動松開輸送線自動啟動，將滅火器瓶體輸送到下一個充氣工位同時將另外一瓶滅火器瓶送入瓶體自動夾緊裝置工位上從新開始自動夾緊及擰閥操作。擰緊閥門的滅火器瓶經輸送線輸送到充裝氮氣工位上時，人工手握氮氣自動裝槍對準滅火器閥門嘴人工踩下腳踏開關啟動自動充裝氮氣，等氮氣充裝到規(guī)定壓力后松開腳踏開關停止充裝氮氣。松掉腳踏開關后輸送線會將充裝好的滅火器輸送到下一道工序，同時將另外一瓶滅火器輸送到充裝氮氣工位上從新開始充裝氮氣操作。
本干粉滅火器自動擰閥、充氣、輸送自動線的主機采用工業(yè)鋁型材框架、3米全不銹鋼輸送線、不銹鋼控制柜、自動輸送滅火器瓶體、瓶體自動夾緊裝置、全自動擰閥裝置（帶扭矩控制）、自動充氣裝置有自動恒壓控制系統(tǒng)控制，氣動元件采用“AirTAC”、自動充氣槍快速充裝氮氣、電器元件采用正泰電器。
