二十世紀三、四十年代，在我國已經有微生物學者用食鹽水預凍，在空調蒸發器內真空包裝，用吸水材料的辦法凍干菌毒種作儲存用。到五十年代前期，哈爾濱市、鄭州市和南昌市等地區獸藥廠逐漸生產制造凍干預苗，并逐步形成一定生產量。六十年代逐漸大批量生產凍干預苗及凍干人血液，并且在制藥業和食品產業運用冷凍干燥技術性。
1965年北京人民食品加工廠用英國試驗設備對蔬菜水果、肉類食品等種類開展凍干實驗。1967年旅大冷凍食品廠試做成一臺日產500Kg的凍干設備然后進行生產制造。七十年代中后期上海梅林食品加工廠設立了年產量300噸食品的凍干生產車間。八十年代后，凍干食品類在中國擁有比較大的發展趨勢，青島第二食品加工廠，引入了日本凍干機械設備生產凍干小香蔥、生姜片等用以出入口。
中國在凍干設備生產層面的高速發展也十分迅速，1951年由武漢市生物產品研究所陳疇設計等并由上海合眾機械公司（上海市*制冷機組廠其前身）zui先生產制造了一臺9m2凍干機。1972年上海市醫療分析儀器廠、天津市試驗儀器廠、南京市藥業廠等仿造了一批中、中小型凍干機。1975年華南理工大學林秀誠、趙鶴皋等與湖北省獸醫師生物廠一同研發一臺大中型凍干機，這是中國*臺設計制作制造出來的可在凍干箱里開展全自動變道的凍干機。
1983年上海市醫械私人飛機廠為廣西南寧市獸醫師生物制藥廠研制10m2飼料凍干機。1984年浙江縉云電子信息技術研究所研發了中小型半導體材料凍干機，華南理工大學利用R12/R13混和蒸汽參數制冷機組，用單級壓縮完成-65℃的超低溫并用于中小型凍干機。
1998年，煙臺冰輪集團有限責任公司引入俄國技術性很好地研發了40m2食品的凍干機。中科院蘭州市物理學研究研制的DG系列產品凍干設備在食品類凍干設備上迅速發展，從1996年～2001年間，共試制成功32套食品類冷凍干燥機。
二十世紀八十年代前期，中國科大和天津市石油化工公司利用凍干科研開發新式高比表面積希土鈣鈦礦型金屬催化劑，是比較早利用凍干機進行納米復合材料制作的研究。二十世紀八十年代末期，中國對食品類凍干工藝技術研究。華南理工大學展開了蒜頭凍干的試驗研究；華南理工對新鮮的吃蛇的凍干加工工藝開展研究，制定了凍干曲線圖；華南理工對平菇凍干全過程工作壓力循環制開展研究，選用循環系統工作壓力法可讓干燥時間減少和環保節能，華南理工也對西蘭花的凍干加工工藝展開了研究。上海理工大學則展開了蘋果公司、草莓苗凍干流程的試驗研究，較為了不同類型的減溫速度、真空值、加溫溫度與冷阱環境溫度對冷凍干燥流程的危害。除此之外，沈陽工業大學展開了凍干大白鼠肌膚及其凍干新西蘭兔角膜復水再次植入的實驗研究，武大中國典型培養物儲藏核心為儲存嗜鹽古，并對凍干標準進行改善，并研究了海藻糖對嗜鹽菌的凍干緩沖作用。
伴隨著人民生活水平的進一步提高，人們對于日用品的質量將明確提出更高要求，環境保護意識、健康觀念在進一步加強，針對各種、保健產品及凍干食品要求將特別大。為之持續達到各種，生物保健產品，凍干食品類及其固態硅微粉制取的需求，尤其是生物工程項目的發展趨勢又將產生研發和生物類藥的熱潮，這一切都將有效地促進真空泵冷凍干燥科技的進一步發展，使之運用經營規模不斷發展、主要用途持續拓展。