薄壁零件加工中影響其精度的因素
1、容易因受力而變形
薄壁零件壁本身很薄，如果收到超過其限制的夾緊力作用，就很容易出現(xiàn)變形，對工件形狀精度與尺寸精度造成一定影響。
2、容易在受熱情況下變形
在零件加工中，需要對材料塑性形變和彈簧形變進(jìn)行克服，同時(shí)會將工件與刀具摩擦產(chǎn)生的功大部分轉(zhuǎn)變成切削熱，導(dǎo)致零件不同部位受熱不均勻，很容易使薄壁零件發(fā)生變形。
3、加工中容易因?yàn)檎駝佣l(fā)生變形
薄壁零件在進(jìn)行車削操作時(shí)，容易因?yàn)樽冃味霈F(xiàn)振動，在發(fā)生振動時(shí)又會使工件變形加劇，兩者聯(lián)系比較緊密。
如何提高精度和光潔度
1、薄壁零件夾緊力變形，是零件與夾具在接觸區(qū)域作用你下所發(fā)生的變形；首先要考慮的是夾緊點(diǎn)的選擇，盡量選擇靠近加工表面的位置作為夾緊點(diǎn)，其次考慮的是選擇不易引起大變形的位置進(jìn)行裝夾。
2、鋁合金薄壁零件在切削過程中產(chǎn)生的切削力比較小，可以采用比較大的切削速度，但是容易粘刀，形成積屑瘤；鋁材料導(dǎo)熱高，切削時(shí)由于切削和零件傳導(dǎo)出去的熱量較多，刀具耐用度較高，但零件溫度較高，容易引起變形。
3、切削過程中，薄壁零件和刀具之間常會發(fā)生相對振動；不僅使加工表面產(chǎn)生波紋，嚴(yán)重時(shí)影響加工精度和表面質(zhì)量。所以，合理的選擇切削用量、合理的選擇刀具切削速度、進(jìn)給量、切削深度、刀具的幾何參數(shù)和夾具中的定位方式、夾緊力。能有效的消除振動所加工表面產(chǎn)生的波紋和加工精度、表面質(zhì)量。
4、后銑削過程中采用適當(dāng)?shù)那邢饕嚎梢越档豌娤髁Γ邢饕簩Ω纳萍庸け砻尜|(zhì)量和提率都有非常重要的作用；在銑刀切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱。