1、工藝原理：
料倉內(nèi)的原料通過變頻控制的喂料裝置將物料輸送到?jīng)_擊磨磨腔內(nèi)進行粉碎（喂料裝置的啟停由沖擊磨主機電流來控制）。沖擊磨是利用高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進行沖擊，借助物料與回轉(zhuǎn)體之間產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產(chǎn)生），并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
該機型結(jié)合空氣動力研究所開發(fā)的流體力學數(shù)值模擬軟件，計算出*的流場，*的壓力分布來指導設(shè)計，的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。該設(shè)備具有以下特點
2、設(shè)備特點：
2.1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機械粉碎機節(jié)能高達40～50%。
2.2、高細度：配備自分流式分級系統(tǒng)，產(chǎn)品細度800-1500目可調(diào)。
2.3、入料范圍大：入料粒度≤5mm.
2.4、低磨損：粉碎部分易損件采用復合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染。
2.5、機械穩(wěn)定性強：可長期24小時不停機生產(chǎn)。
2.6、功能全：
可粉碎針狀物料，做到成品長徑比15：1；
粉碎過程無溫升，適合于熱敏性材料的粉碎；
可對燒結(jié)團聚超細物料進行打散作業(yè)，粒度恢復率達*；
具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度；
可粉碎纖維組織的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性強的物料。
2.7、負壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。
2.8、自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。