成型類模具加工工件時，模具與被加工材料表面相互接觸并相對滑動，組成一對接觸副或摩擦副。由于材料表面不可能是完全平整的，總存在可以測到的粗糙度，所以真正的接觸只發生在微觀接觸面上。分析表明，微觀真實接觸面積只是名義上的幾何接觸面積的一個小部分，由此微觀接觸面范圍內產生很大的機械應力，這些應力由于切向相對運動還會加強，以致受到負荷作用的粗糙面凸峰發生彈性或彈塑性變形，這樣摩擦副雙方表面的吸附層或反應層會遭到破壞，結果使暴露在表面的原子鍵聯結或多或少地得到加強，這種現象稱為粘著作用。當磨擦副發生相對運動時，這種原子鍵又會相互脫開，原子鍵脫開并不一定都在原始微觀接觸處斷開，而有可能在磨擦副雙方表面層附近斷開，其結果是材料從磨擦副的一方轉移到磨擦副的另一方上去，這就是所謂的粘著磨損[1]。實驗證明，出現粘著磨損的磨擦副的表面非常粗糙，并有拉傷，其程度與法向力，磨擦副之間相對運動速度以及溫度等負荷參數有關。當以上負荷參數超過了臨界值時，粘著磨損突然加劇，出現所謂膠合現象，極端情況摩擦副間的相對運動停止，出現咬死現象。由上分析可見，工件成型時表面出現拉傷或咬死現象就是粘著磨損所引起的結果。
要減少粘著磨損目前還缺乏統一的選擇判據，大多需要依靠經驗知識來確定，以下是減少粘磨損所采取的一些基本措施。
1)盡量減少接觸副之間的負荷，包括機械與熱負荷;
2)避免采用金屬配對副，而可采用陶瓷與陶瓷，塑料與塑料，塑料與金屬，陶瓷與金屬或塑料與陶瓷配對副來代替;
在模具方面，通過改變模具材料或對模具進行表面處理，使被成型材料與模具這對接觸副性質發生改變，實踐表明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。
陶瓷涂層指涂層材料為陶瓷的噴涂層。
陶瓷涂層有：高溫絕熱涂層、耐磨耐沖刷涂層、熱處理防護涂層、高溫潤滑涂層、原子能涂層
陶瓷涂層的特點：耐磨，耐蝕，防粘，高硬度，耐高溫，生物相容性好。
陶瓷涂層介紹
陶瓷涂層是覆蓋在基本表面的無機保護層或膜的總稱。它能改變基體表面的形貌、結構及其化學組成，賦予基底材料新的性能(耐磨，耐蝕，防粘，高硬度，耐高溫，生物相容性好)。
組成：氧化物涂層、非氧化涂層、硅酸鹽系涂層、復合陶瓷涂層
工藝方法：熔燒涂層、噴涂涂層、氣相沉積涂層、電化學工藝圖層、溶膠一凝膠涂層、原位反應涂層
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