回轉窯窯尾密封施工結構

回轉窯窯尾密封結構圖。回轉窯密封是回轉窯、單筒冷卻機及烘干機的輔助產品，回轉窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機主要作用為冷卻物料，烘干機主要作用為烘干物料。在原有回轉窯爐柔性密封的結構上，在耐磨端加焊一耐磨頭，原有魚鱗片式密封搭接方式改變為前后交錯式排列，漏風率低，耐磨效果好，剛性回彈率較雙柔式大大提高。并在柔性密封第二層（高溫密封板）上邊增加密閉式柔性一體密封板，并在前端做一緊貼筒體整圓耐磨耐高溫一體式密封，回轉窯窯尾密封結構圖，非剛性材料，柔韌度特強，能更好的適應筒體的上下左右偏擺，使其整體結構密封效果更好。此密封結構適合回轉窯密封要求漏風率低于1%的窯。現成功應用于石油項目（煤轉油及油泥提煉油）。根據實測結果，用回轉窯柔性密封打開引風機窯內負壓為658pa,用柔性一體式密封打開引風機窯內負壓增至1250pa。由此可見，柔性一體式密封效果提高一倍。密封外用煙霧實驗，打開引風機，煙霧垂直向上，無吸入窯體。由此證明密封效果良好，能達到客戶要求。吉林水泥有限公司擁有兩條5000t/d水泥熟料生產線。近年來，兩條生產線窯頭灰燼泄露突出，造成生產現場嚴重污染。為此，公司決定采用河北碩晟環保科技有限公司窯頭密封的專利技術，首先對公司一線窯頭密封機型技術改造。根據合同，技術改造施工，包括：1.窯頭施工包括：原裝密封設備拆除，窯頭墻板維修，冷風套安裝，正反轉密封裝置安裝，灰斗裝置安裝，安裝鋼絲繩張緊裝置等：2窯尾施工包括：拆除原有的密封設備，安裝固定套，安裝料斗，安裝密封裝置，安裝配置等。生產廠家河北碩晟環保科技有限公司技術改造項目正式啟動。雖然遇到了各種困難，但完成了所有施工內容。技術改造施工期最初預計為15天，實際完工時間為26天。河北碩晟環保科技有限公司總結了原因：1.現場施工人員是水泥廠工人，安裝和密封經驗不足，在北方，冬天天氣不好，經過幾個月的持續維護，他們非常疲憊。他們工作時間短，工作效率更高。2.窯頭蓋表面嚴重變形，修復窯頭壁板的工作量大3.現場交叉施工必須放棄時間和空間，以便于其他項目的建設。技術改造過程中，現場指導工程師始終把文明施工放在首位，嚴格按要求安裝操作規程和注意事項，并以高標準完成合同中規定的所有內容。所有產品均由水泥廠認證。水泥廠反映，經過技術改造，窯頭有效解決了飛砂材料現象，窯尾解決了偏航尾翼偏航造成的密封失效，材料泄漏和負壓泄漏等問題，不僅僅是現場環境經過優化，而且窯系統的運行和能耗都得到了很大的提高。回轉窯窯頭罩、窯尾罩的固定法蘭和骨架密封環制作加工精細，圓度要求較高，支撐強度足；安裝時，在動態下準確找正，固定牢靠。只有這樣，才能為下一步安裝動圈時的調心。柔性密封偏擺不超差創造有利條件。迷宮式密封裝置加工安裝準確，間隙留足。要確保在回轉窯窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下，動、靜密封環不發生接觸和磕碰。回轉窯設備密封裝置的反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準確，保證其應有的彈性變形范圍，與動摩擦環貼實，并不被壓壞。靜摩擦環為鉚焊件，制作時要保證其圓度要求。安裝找正后，動態糾偏達到10mm以內。另外，材料要求耐高溫、耐磨損性能好，使用壽命長。柔性密封體是復合材料，不僅起到有效的隔熱、柔韌、阻風和擋料作用，而且要方便檢修，經久耐用。回轉窯密封裝置是保證設備有效運轉，熱量充足利用，提高成品質量的主要部件，為了避免回轉窯煅燒物料中吸入外部空氣及內部帶有粉塵的氣體排到外部，造成生產環境污染。回轉窯通常采用兩種方法維修密封方式，回轉窯密封裝置的維修方法需要按照密封形式不同來進行維修。回轉窯窯尾密封結構圖由河北碩晟環保科技有限公司提供。